高环保节能等静压钳锅生产商

磁感应冶炼厂所使用的钳锅按照其颜色和做法进行筛选。

一、归类

按制做钳锅的耐火保温材料化学特性可以分为偏碱钳锅、酸碱性钳锅和中性化钳锅三种。高环保节能等静压钳锅生产商，这三种钳锅各自用以不一样的效果。 

1、偏碱钳锅 

偏碱钳锅要用偏碱耐火保温材料金属氧化物制作出来的钳锅。用来制作偏碱钳锅的金属氧化物为CaO、MgO、ZrO2和BeO等。在其中，除MgO广泛使用外，别的金属氧化物因成本费高缘故，于制做供实验使用的小钳锅。偏碱钳锅适合于冶炼厂各种各样金属材料熔与铝合金，是运用普遍的钳锅。

2、酸碱性钳锅 

酸碱性钳锅要用酸性氧化物制作出来的钳锅。高环保节能等静压钳锅生产商，用来制作酸碱性钳锅的金属氧化物大多为SiO2。绝大多数的酸碱性钳锅都以SiO2为主体的耐火保温材料制作出来的，尤其适用于5—30吨容量大中型感应加热炉。

3 中性化钳锅 

中性化钳锅要以中性化金属氧化物或复合型化学物质如Al2O3、MgO?;Al2O3、ZrO2?;SiO2等制作而成的钳锅；用高纯石墨制作而成的钳锅也是属于该类。运用比较多的中性化钳锅是Al2O3和MgO?;Al2O3等化学物质制作而成的，一般用于冶炼厂高合金金属材料熔和铝合金等。 

二、危害钳锅使用期限的影响因素

磁感应冶炼厂时，钳锅品质水准和使用期限长短，直接跟产品品质与冶炼厂成本费有直接的关系。改进钳锅的品质，**使用期限是磁感应冶炼厂关键技术难点之一。 

危害钳锅使用期限的影响因素是非常繁杂的，关键因素有以下几个方面。 

1、钳锅材质特点

钳锅材质成分和物理、化学性质对钳锅的使用期有很大影响。 高环保节能等静压钳锅生产商

耐火保温材料水中杂质，高温下能产生低熔点的化学物质，从而降低耐火保温材料的耐火性。伴随着耐火保温材料中残渣相对含量**，耐火性减少，钳锅的使用期降低。为了能增加钳锅的使用期规定耐火保温材料的纯净度越大越好。

2、钳锅容积:

感应加热炉钳锅的使用期随其容量增加而降低。

钳锅容积与使用期限之间的关系都是基于下列缘故：伴随着钳锅容量扩大，金属材料熔液对钳锅壁负压强**。钳锅容积越多，钳锅壁承担负压强也就越大。因而，大中型感应加热炉内金属材料熔液比较容易向钳锅壁渗入，使钳锅迅速受到破坏。

从**钳锅的使用期而言，尽可能**钳锅壁厚度。可是，伴随着钳锅壁厚度**，阻值扩大，无功功率损害**，电效率降低。因而，钳锅壁厚度是控制在一定范畴。因而，务必选中科学合理的厚度，即确保了强的电效率又保证了钳锅的使用期。

3、钳锅的工作情况:

持续冶炼厂和间歇性冶炼厂对钳锅的使用期有很大影响。在持续冶炼厂时，钳锅始终都是处在热情况，受环境温度巨变的影响较小。间歇性工作时，每冶炼厂一炉钳锅先从超低温-持续高温-超低温周期性激冷骤热地改变一次。这类激冷骤热转变得到的结果便会开裂，从而使得钳锅使用寿命减少。

4、钳锅的生产工艺:

制做钳锅的各个阶段的操作品质对钳锅的使用期具有重要的危害。认真落实安全操作规程对确保钳锅品质，**使用期限起着重要的作用。现就危害钳锅使用期限的生产工艺实际操作剖析如下所示。

打结方法产生的影响:

烧结法产生的影响:

冶炼厂湿度的危害:

熔化期回炉废料造成“铁路桥”状况对钳锅的使用期的影响非常大。发生“铁路桥”时，回炉废料和金属熔液摆脱，金属材料熔液环境温度会超温到非常高的环境温度，严重危害钳锅的使用期，在对待“铁路桥”情况时，过重静压桩机击都会让钳锅受到破坏。

三、钳锅使用和维护保养

规范使用与维护钳锅是**使用寿命的有效途径，都是降低产品成本的重要途径。

1新钳锅使用和维护保养

新钳锅应用前期应加强维护保养，针对低温烧结的钳锅尤为重要。新钳锅的潜在缺陷会到开始冶炼厂的炉次中显现出来，漏金属材料熔事故通常在前面几炉产生。因而，从放料、熔融直至冶炼厂环境温度等行为控制务必尤其细心，确保冶炼厂全过程顺利开展。前期应尽量避免冶炼厂流动性好的高碳钢、高锰金属材料熔种，而是应该分配低碳环保、合金结构钢金属材料熔种；煤灰的粘度要大一些些，出金属材料熔后应认真仔细钳锅内腔是不是有明显裂痕。

应用新钳锅冶炼厂的过程当中，要特别注意电参数变化情况，钳锅正常的时工作电压、电流是相对稳定的;假如钳锅异常，电压与电流将产生变化，工作电压降低，电**升高。发生电参数异常时应该马上断电开展定期检查解决，以防造成穿漏安全事故。

2科学安排熔炼炉次:

在间歇性工作的情形下，理应尽可能集中化生产制造，降低锅炉吹管频次，这样有利于**钳锅的使用期。钳锅在所有炉役期限内，应全方位分配冶炼厂金属熔种。早期以冶炼厂低碳环保、合金结构钢金属材料熔为主导，中后期以高合金金属材料熔为主导，中后期则是以高碳钢金属材料熔种为主导。

3及时地修复和清除钳锅内腔:

钳锅漏水金属材料，大多数因为有裂痕和局部腐蚀。出金属材料后应先用排渣专用工具，清除黏附于钳锅内腔里的沉渣，并注意有无裂纹和局部腐蚀。发觉裂痕和局部腐蚀后，一定要进行修复。等钳锅制冷出来，消除炉渣层外露煅烧层，用含超细粉比较多的砂料与卤汁（镁砂）、硅酸钠（石英沙）搅拌均匀后进行修复然后进行烘干处理，如果需要也要进行煅烧。腐蚀深层超过厚度的1/3，裂痕深层次半煅烧层时，则理应拆卸钳锅。